方法/步驟1:（1）不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此平版印刷，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優質的產品。 　　 方法/步驟2:（2）拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續調圖像，是平網或實地的話，那么印刷時就很容易產生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。 方法/步驟3:（3）拼版時還應注意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。 　　 方法/步驟4:（4）輸出的膠片上通常不含拉規標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒軟包裝，拉規標識線制作于朝外部位。 檢測系統及儀器　　 方法/步驟5:（5）確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準的紙盒刀版線須規范）。 　　 方法/步驟6:（6）保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。 　　 方法/步驟7:（7）曬版前應認真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點丟失影響色彩再現。